“哐哐哐、铛铛铛……”近日，走进高新区江苏融通阀门机械有限公司生产车间，记者看到，机械手抓取一块直径10厘米的钢材运送到机床里，不到5分钟，钢材就完成了螺纹加工和尺寸加工，整个过程实现了自动化智能操作。“生产过程自动化智能化，公司生产效率大幅提高，现在每个月的产能达1000吨。”公司制造科科长张旭宇说。

创立于2007年4月的融通阀门机械有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的阀门制造高新技术企业，是上海冠龙阀门节能设备股份有限公司在足球滚球技巧投资设立的一家全资子公司。主要产品包括蝶阀、闸阀、控制阀、止回阀等阀门产品及其他配套产品，主要应用于城镇给排水、水利和工业等下游领域，并出口至美国、德国、英国、澳大利亚、日本、南非、巴西等国家。

“在这个行业中，有竞争力的企业基本是在做精做专、以国代进的过程中发展起来的。”江苏融通阀门机械有限公司负责人林道明说，公司在企业发展过程中始终坚持质量第一的方针，建立了完善的质量管理体系，在市场调研、设计开发、工艺准备采购供应、生产制造、计量监测、销售服务等环节严格按相关质量管理控制。历经30多年的发展与技术沉淀，公司已将主导产品研究得既深又透，产品在密封性能、使用寿命等关键技术指标均达到国际领先水平。多年来，公司始终坚持不断完善产品，开辟新领域。“这批消火栓阀门就是这两年的新产品。消火栓阀门在消防系统中发挥着重要作用，能够保障消防工作的顺利进行。”林道明指着将在两日后发往青岛的一批消火栓阀门告诉记者。

林道明表示，现在市场对阀门产品的要求越来越高，许多产品需要打光谱，材料、厚度和硬度等全检验。智能化改造是提升产品质量和创新能力的需要。“在阀门生产过程中，车间的建设和管理水平在一定程度上决定着企业制造的效率和能力。”近年来，融通阀门开始进行数字化车间改造，先后投入5000多万元采购智能设备。利用这些智能设备，车间主要生产国标及美标高压闸阀、截止阀等，去年实现产值3亿元。

在今年投入使用的占地2万多平方米的7号车间内，记者沿着烤漆线一路前行，看到金属件经过除油、除锈、浸泡式清洗、喷淋式清洗、电泳、喷漆、烘干等环节的处理，转变为表面光亮平滑的金属件的全过程。“车间设备的全方位升级，使车间工序从传统以人为主的粗放管理走向以数据为主的科学、智能管理，适应了公司客户更高质量、更快交货期、更低采购成本、更小库存的要求。”林道明说。

“公司将把全市实体经济高质量发展会议精神转化为做好企业发展的强大动力，把产品质量作为核心竞争力，将目光瞄向阀门产业新赛道，加快转型步伐，详细分解生产指标、经营指标，力争实现3年内产值达5亿元的目标。”林道明表示，“未来，我们将积极打造绿色工厂、智能工厂，拿一流的资质、建一流的研发生产基地，为打造阀门业‘航母’、成为国际一流阀门研发制造商而不懈奋斗。”